多くの企業が金属積層造形に注目しています。金属積層造形のメリットを知り、自社の商品開発に活かしましょう。
形状の自由度が高い
金属積層造形は、従来の金型などを用いた方式よりも複雑な形状を製作できます。
形状の自由度が高いうえに、データを修正するだけで容易に形状の改良変更が可能な点も魅力の一つです。
また、すでに金型がない部品でも、製品が残っていれば、この製品のスキャンデータを用いることで、同形状の部品を再製作できます。
作業を効率化できる
データを修正するだけで製品形状を変更できる金属積層造形は、従来製法よりも試作・開発に要する期間を減らせます。
また、装置稼働時は基本的には無人運転が可能なうえ、監視システム付きの装置を導入すると、稼働状況の監視人員も不要となります。
手が空いた作業員は別の作業を担当してもらうなど、現場全体の作業効率を向上できます。
コストパフォーマンスに優れる場合がある
金型を必須とする製法と比較し、金属積層造形は金型レスでも製作出来る為、コストを削減できます。
試作期間の短縮が可能であるため、開発費と期間の圧縮も可能です。
また、従来多数の工程が必要で合った部品の工程自体を少なくできる可能性が有り、サプライチェーンを短くできます。
一体型ステッピングモータ
さらに、部品統合・複雑構造一体造形・軽量化などの実現により、金属部品の機能向上が期待されます。
この様な高機能な部品を組み込むことで、製品や装置の価値向上自体が期待できます。
このように、金属積層造形を活用すると、開発・製造・輸送・金型管理・在庫管理など、
サプライチェーン全体でのトータルコストの削減が可能です。
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